热塑性工程塑料- ABS树脂
热塑性工程塑料- ABS树脂简介
ABS最初是由PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂是一种应用广泛的热塑性工程塑料，由刚性基体树脂和分散其中的橡胶相组成，作为一种多组分复合材料，ABS树脂兼具各组分的优点，具有卓越的综合性能，被广泛应用在汽车内饰、机械电子产品、家用电器外壳、建筑管材等领域。
ABS树脂的制备
ABS树脂制备方法有乳液接枝-本体SAN掺混法和连续本体法两种。
乳液接枝-本体SAN掺混法：连续本体法合成SAN树脂主要包括配料、聚合、脱挥和造粒等过程。将按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体,在少量溶剂存在的情况下连续加入采用蒸发冷凝散热的全混流反应器,或再经过采用特殊内构件散热的多级活塞流反应器进行反应,在物料达到约75%的转化率后送到真空条件下的脱挥器,将未反应的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并回收循环利用,熔融的物料经过造粒成为SAN树脂成品。本体法由于采用热引发、连续聚合,具有工艺流程简单、易操作、产品质量好、污染少和投资省的优点,在SAN合成中正取代悬浮法,成为新建装置尤其是大型ABS生产装置的首选工艺。
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ABS树脂的连续本体聚合主要包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒等过程。将一定量的聚丁二烯橡胶溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体,在少量溶剂存在的情况下连续加入全混流反应器实现相转变,再经过多级活塞流反应器继续反应,整个聚合过程均伴随着接枝反应,在物料达到约75%的转化率后送至脱挥器,将未反应的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并回收循环利用,熔融的物料经过造粒成为ABS树脂成品
两种方法优缺点比较
在汽车工业中的应用
ABS的机械性能可以通过改变成分中 A、B和S的含量进行稳定调整，研究发现，增加丙烯腈和苯乙烯的用量不仅可以改善材料的加工性能，还可以提高杨氏模量和抗张强度，使其更适用于汽车、电气和运输产品。ABS 树脂在汽车行业中有着极其重要的地位。ABS 树脂具有较好的二次加工性能，适合进行装饰，喷涂等，来提高美观性和舒适性，广泛的应用在汽车仪表、遮阳板、后视镜、门板、格栅等。在阳光直射下，汽车内部是一个密闭的环境，温度上升快，因此对于内饰材料就需要有较高的耐热性。为了减少驾驶员的视觉疲劳，需要降低汽车内饰表面的光泽度。ABS 树脂由于具有可加工性，可装饰性，有利于降低树脂的表面光泽度，因此，ABS 村脂在汽车内部装饰应用。大部分 ABS 树脂可以进行电镀，电镀制品质量轻，同时可以很好的体现金属质感，来改善汽车外观。因此，电镀型 ABS 树脂被应用在汽车的外部装饰上。
在电子电器中的应用
随着科技前沿水平的不断提高，电子电器的发展呈现出多功能化、高档次化、节能化、环保化的趋势。ABS 树脂除了具有优异的综合性能外，还具有吸水率低，无毒无味的特点，符合环保理念，得到了人们的青睐，因此，ABS 树脂被广泛的应用在电视、洗衣机、空调等电子电器上。热系数低、维护能耗低等，广泛的应用在管材、门框、装饰板等制品上，但是，ABS 树脂应用在户外建材时，由于长时间的经受暴晒，导致树脂的表面发黄，干裂，这是因为 ABS 树脂含有不饱和的双键，这极大的降低了树脂的耐候性。因此改善ABS 树脂的耐候性是关键的一步。由于 ABS树脂具有极好的耐化学腐蚀性，也可用于浴室、游泳池、水槽等。另外，由于其优异的色彩稳定性，在标志牌、挂件、装饰墙等方面也常被人们使用。
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聚苯乙烯的应用
参考文献
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